關于制氮機的操作安全規程

一、正常開機步驟

1、啟動冷干機，預冷3–5分鐘；     

2、啟動空壓機，壓縮空氣經冷干機和過濾器處理后進入制氮機的空氣緩沖罐，各壓力表指示逐漸上升；

3、當空氣緩沖罐的壓力達到空壓機設定的最高壓力時，啟動制氮機；

4、待氮氣儲罐壓力達到0.8mpa后，緩慢打開放空閥，此時觀察流量計浮子上升，流量示值小于性能頁中額定流量為準。打開普氮測試儀供氣閥，普氮的純度即以數字的形式顯示出來，若純度達到工藝要求后，關閉放空閥，打開通往后級用氣設備的閥門，流量控制為設備性能頁所要求值。

二、 正常停車步驟

　　1.關閉制氮機；

　　2.關閉氮氣供氣閥門，其它閥門可不關閉，若長期不使用時，關閉全部閥門；.

　　3.關閉冷干機；

　　4.關閉空壓機（若空壓機還為其它設備供氣則不許關機）；

　　5.關閉進入制氮機的壓縮空氣閥門；

　　6.若長期不用時將系統各設備電源切斷。

三、故障緊急停車步驟

　　1.關閉制氮機；

　　2.關閉流量計下游閥門；

　　3.關閉空壓機、冷干機；

　　4.關閉氮氣供氣閥門；

　　5.關閉進入制氮機的壓縮空氣閥門；

　　6打開空氣及氮氣緩沖罐排污閥。

四、設備正常運行工況

1、A塔吸附時，A塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸升至最高，同時B塔再生，B塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸降為零；

2、B塔吸附時，B塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸升至最高，同時A塔再生，A塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸降為零；

3、氮氣出口壓力指示為正常用氣壓力，使用時壓力會有稍微波動，但變化不應過大；

4、流量計指示應基本穩定，波動不應過大，流量計的示值不應大于制氮設備的額定產氣量；

五、操作注意事項

　　1、根據用氣壓力和用氣量調節流量計前面的調壓閥和流量計后的供氮閥，不要隨意調大流量，以保證設備的正常運轉；

　　2、空氣進氣閥和氮氣產氣閥開度不宜過大，以保證純度達到最佳；

　　3、調試人員調節好的閥門不要隨意轉動，以免影響純度；

　　4、不要隨意動電控柜內的電器件，不要隨意拆動氣動管道閥門；

　　5、操作人員要定時察看機上的四只壓力表，對其壓力變化作一個日常記錄以備故障分析；

　　6、定期觀察出口壓力、流量計指示及氮氣純度，與性能頁的值對照，發現問題及時解決；